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車間布局不是機器隨便擺，規劃得好能幫企業躲開很多問題 —— 比如干活繞遠、出安全事故、浪費空間，這些麻煩少了，生產才能穩，成本也能省。關鍵是從一開始就考慮 “怎么擺才不會出岔子”。?

先順著流程擺，避免來回折騰。原料從進車間，到加工、組裝、檢驗，再到成品運走，每個環節要按順序連起來。原料倉庫別離加工區太遠，不然拉原料要走半天；成品倉庫也得靠近最后一道工序，不用把成品搬來搬去。要是工序打亂了，比如加工完的零件要繞整個車間才能到組裝區，不僅費力氣，還容易磕碰壞，耽誤生產。?

危險的地方要隔開，防止出事故。有高溫、噪音或者容易濺東西的機器，別和工人常待的操作區、休息區靠太近。比如焊接的機器，火星容易濺到旁邊，就單獨劃一塊區域放，周圍別堆易燃的東西。車間里的通道要留夠寬，別堆物料或機器，不然叉車、推車過的時候容易撞人，萬一有緊急情況，人也跑不開。消防栓、急救箱旁邊要空著，一眼能看到，別被東西擋住。?

別浪費空間，也別擠得太滿。常用的機器和工具放得近一點，工人伸手能拿到，不用來回跑；不常用的設備、備用零件，集中放在一個角落，別占著常用的地方。倉庫里的物料別堆到頂，也別亂堆，按種類分好區域，找的時候不用翻來翻去，也不容易壓壞。要是空間浪費太多，以后想加機器沒地方；擠得太滿，不僅干活不方便，還容易碰壞設備或物料。?

不同工序別互相干擾。需要安靜、精細操作的工序，比如檢驗零件、調試設備，別放在噪音大的機器旁邊，不然工人聽不清、看不準，容易出錯，返工又費時間。有粉塵、異味的工序，比如打磨、噴漆，要單獨設區域，做好通風，別讓粉塵飄到其他車間，不然污染物料，還影響工人健康，后續處理污染又是一筆麻煩。?

還要留著調整的余地，防止以后被動。規劃的時候別把車間塞滿，留一塊空區域，萬一以后要加機器、擴產能，還有地方安排。機器別固定死，能用可移動的底座就用，以后想調整工序順序，不用費勁拆了重裝。電線、水管也別埋得太死，留著接口，后期加設備的時候不用大改線路，省時間也省成本。?

車間布局規劃，其實是提前給企業 “排雷”。把可能出的麻煩想在前面，流程順了、安全有了、空間用對了，后續生產少出問題，企業才能穩著走，不用總為這些小事耽誤功夫、花冤枉錢。

車間目視化是活的指示牌

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精益規劃類項目和精益生產項目區別較大