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一、目視化管理的常用工具方法

目視化管理的常用工具包括信號燈、標志牌、顏色板(桿、條)、操作流程圖、樣本、警示線等。在目視化管理中，顏色的使用是最常見的。不同的色彩會使人產生不同的分量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、時間感等情感效應。

1、設備的目視化管理

設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對存放區域進行規劃、標識及目視化管理。設備的目視化管理以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。

①清楚明了地顯示出維護保養的部位。方法是對管道、閥門等分別用不同的顏色區別管理。

②能迅速發現溫度是否異常。方法是在馬達、泵上使用溫度感應標貼或刷涂溫度感應油漆。

③供給是否正常、運轉是否清楚明了?方法是在設備旁邊設置連通玻璃管、小飄帶、小風車等物。

④在設備蓋板的極小化、透明化上下工夫，特別是驅動部分，便于人們容易“看見”。

⑤標識出計量儀器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等。

⑥設備是否按要求的性能、速度在運轉?在設備上標注出應有的周期和速度。

2、模具、工裝夾具的目視化管理

①為了減少工具遺失的機會，可透過“工具模具離庫廣告牌”來掌握工具模具的動態;

②刷上或貼上顏色，辨別工具模具身份;

③替工具模具建立一個溫件的“家“;

④用履歷表來掌握工具模具的使用情況。

3、物料的目視化管理

在日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、產成品等進行目視化管理。對這些物品的放置，通常有以下四個地方:

①伸手可及之處;

②較近的架子、抽屜內;

③儲物室、貨架中;

④某個特定區域。

物料管理的目標是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的時候，必要的物料都能快速地取出放入。

物料目視化管理要點:

①明確物料的名稱及用途。方法是分類標識及用顏色區分。

②物料放置之處的判斷。方法是采用有顏色的區域及用不同的標識加以區分。

③物料的放置能夠保證物料順利地先進先出。

④確定合理的庫存數量，只存放必要的數量，但要防止斷貨。方法是標識出最大在庫線、安全在庫線和下單線，明確一次下單數量。

⑤目視大容器內的容量用連通器的玻璃管刻度標示。

⑥目視物品是否采購，是否該補料。

⑦目視材料在哪里?方法是明確擺放位置，用顏色或標牌標示。

4、品質的目視化管理

①防止因“人的失誤”出現質量問題。方法是合格品與不合格品要分開放置。用顏色加以區分。

②如何區分物品的檢查狀態?從區域上分別設立待檢區和已檢區，將檢查過的物品分區擺放。對于裝箱物品，可以掛上合格證或書寫檢驗員的工號。

③重要管理項目要一目了然?？梢詰覓毂容^圖或采用“一口標準”的形式，形象說明其區別和要點。

④能快速準確地進行判斷。方法是采用上下限的樣板判定方法，可以不用計算，快速測定，防止人為失誤。

⑤張貼質量管理的宣傳標語和質量諺語。

5、作業的目視化管理

企業里的各項工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否按計劃進行?在作業管理中，是否有異常發生?如果有異常發生，應如何應對?這都是作業目視化管理的要點。

①核查實際進度與計劃要求是否一致。方法是用生產動態板和外包工動態板、各類看板來標明。

②清楚地判定作業是否按要求在正確實施。方法是用“一口標準”作業指導書、誤用普報燈來表示。

③設備負荷是否正常，狀態如何。方法是用設備保養記錄、設備負荷顯示板標示。

④在異常早期發現上下工夫。方法是利用控制圖、缺料預警、設備異常報警燈來反映。

6、安全的目視化管理

①讓員工知道何處是安全禁區;

②讓員工知道何處是工廠的“猛獸”區(易燃易爆物品的區城、有毒有害區域、高壓電區域等);

③消防器材的正確擺放和使用;

④應急響應和預案，在出現危機時知道如何正確應對；

⑤對員工進行正確辨認安全標識的教育。

二、、目視化管理的意義

目視化管理從直觀角度出發，對現場進行優化改進，使得現場一目了然，而生產現場是企業直接創造效益的場所，是企業所有信息的原始發源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。

現場改善是現場管理的深化，通過目視化管理，增進以顧客滿意為目標，使用持續改善理論對生產現場的人員、設備、物料、作業方法、生產環境等各生產要素進行持續的改善，實現各生產要素的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本，提高生產效率和產品質量。

如何做好現代化工廠的現場目視化管理

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如何做好工廠目視化設計系統規劃？