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行業知識
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有疑惑，請問有什么可以幫您？
產線規劃設計 讓生產順起來還能靈活變
來源：必旺智能2025-10-08
產線規劃設計不是把機器簡單排成一排，而是要讓生產的每一步都接得上、轉得順，還能應對訂單變化隨時調整。不管是做零件、裝產品還是加工物料，好的產線能讓工人少跑腿、機器不閑置，遇到換產品也不用大改線路。
工序銜接要 “無縫接”。前道工序的出口要對著后道工序的入口，比如零件加工完，能通過傳送帶直接送到組裝工位，不用工人搬來搬去。要是前道在東邊、后道在西邊，零件得繞半圈才能到，不僅費力氣，還容易磕碰損壞。關鍵工序之間別留空隙，比如焊接完的部件，馬上就能轉到打磨工位，減少零件堆積，也不用等上道工序做完再開工。
人機節奏要 “對得上”。機器的運轉速度要和工人的操作速度匹配，比如機器每分鐘能生產五個零件，工人組裝五個零件剛好需要一分鐘，這樣機器不用等工人，工人也不用等機器，中間不會堆料。要是機器太快，零件堆在旁邊容易亂；機器太慢，工人沒事干會浪費時間。可以在機器旁裝個小屏幕，顯示當前速度和工人進度，方便隨時調整。
換產要 “快上手”。產線別固定死做一種產品，工作臺用可調節的，換產品時調整高度、換個配件就行，不用拆了重裝。比如做小零件時工作臺調低，做大型部件時調高，擰個螺絲就能改。常用的工具和模具放在工位旁的抽屜里，換產時不用到處找，拿出來裝上就能用。要是產線只能做一種產品，遇到訂單變化就得停工改線，耽誤不少時間。
物料供應要 “夠得著”。每個工位旁都設料架，放當天要用的原料和零件，工人伸手就能拿到，不用跑倉庫領料。料架上貼清楚標簽，比如哪個格子放螺絲、哪個放墊片，不用翻來翻去。原料快用完時，料架旁的提示燈就會亮，倉庫管理員看到就會及時補料，不用工人停下生產去催料。
還要留 “調整空間”。產線旁邊別擺滿東西，留一塊空區域，以后想加新設備、增工序都有地方。傳送帶也別做太長太固定，能拼接的最好，比如訂單多了就加一段傳送帶，訂單少了就拆下來。電線、氣管也留好接口，以后加機器不用重新布線，接好接口就能用。
產線規劃設計的關鍵，是讓 “順” 和 “變” 結合起來。平時生產順順利利，不用浪費時間在搬運、等料上；遇到訂單變、產品換，也能快速調整，不用大動干戈。這樣的產線，才能跟著生產需求走，既高效又省心。
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