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行業知識
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食品加工廠可視化效果之生產流程透明化
來源：必旺智能2024-10-09
食品安全要注意，食品加工廠可視化在實現生產流程透明化方面展現出了巨大的潛力，它猶如一座橋梁，連接著生產過程中的各個環節與參與管理的各方人員。
在現代工廠中，各種復雜的設備是生產的核心力量。在食品加工工廠中，從原料清洗、切割、烹飪到包裝的各個工序之間存在著緊密的邏輯關系。
數據可視化還可以用于分析不同批次產品生產流程的差異。通過對不同批次食品生產流程中各個環節的時間、溫度、濕度等數據進行可視化對比，發現某一批次食品在發酵環節的溫度控制不穩定，導致食品質量出現波動。
這種精準的分析有助于企業及時調整生產工藝參數，保證產品質量的穩定性。可視化技術可以將工序之間的銜接關系直觀地展示出來。
通過可視化的流程圖，顯示每個工序的輸入和輸出物料、設備的準備時間、工序之間的轉移時間等信息，可以評估工序銜接是否順暢。如果發現原料清洗工序完成后，切割工序的設備還需要較長時間的準備才能開始工作，這就表明工序銜接存在問題。企業可以通過優化設備布局、調整工作安排等方式，減少工序之間的等待時間，提高生產流程的整體效率。
管理人員可以在中控室的大屏幕上看到每臺設備的轉速、溫度、壓力等關鍵指標，以及設備的實際操作畫面。對于連續生產的設備，如化工生產中的反應釜，可視化系統可以提供反應過程的動態模擬。從原料的投入量、反應溫度、壓力變化到產品的生成速率，都以直觀的圖形或動畫形式展示出來。
操作人員可以根據可視化的反應過程及時調整操作參數，確保反應按照最佳條件進行，提高產品質量和生產效率。一條完整的生產線往往由多個工位組成，每個工位都承擔著特定的生產任務。可視化技術能夠將生產線的整體運作情況進行動態跟蹤。以電子設備組裝生產線為例，從電路板插件、焊接到整機裝配的各個工位，都被納入可視化監控范圍。
在可視化界面上，每個工位的工作狀態用不同顏色的指示燈表示，綠色表示正常工作，黃色表示即將完成任務或有輕微異常，紅色則表示出現嚴重問題。通過這種方式，生產主管可以一眼看出生產線的哪個環節出現了問題，是某個工位的工人操作速度過慢，還是設備出現故障。
同時，可視化系統還能展示生產線的物料流動情況。通過對傳送帶、自動導引車等的監控，以及在物料存放點設置傳感器，可以實時顯示食品原材料、半成品在生產線上的位置和數量。當某個工位的物料即將耗盡時，可視化系統會提前發出警報，通知倉庫及時補充物料，避免生產線因物料短缺而停工。
食品工廠可視化系統收集了大量的生產流程數據，這些數據成為識別流程瓶頸的重要依據。通過對不同工序之間的生產時間、產量、設備利用率等數據進行分析，可以清晰地發現哪些工序耗時過長或者設備利用率較低，能更好的提高效率。
總之，食品加工廠可視化效果之生產流程透明化要盡早布局。
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