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智能工廠布局設計公司：打造智能工廠需做好基礎規劃設計

來源：必旺智能2023-10-19

　　智能工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程;同時，集初步智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。

　　一個基本的邏輯：

　　工廠規劃和設計是智能制造的源頭

　　從工廠生命周期的角度看，智能工廠規劃和設計（包括工廠設備布局、物流布局，管理架構、流程，信息化規劃，自動化改造規劃）是智能工廠建設的源頭，是保障制造工廠實現智能化發展的前提條件和重要環節，關乎智能制造的成敗。

　　從傳統的視角來看，工廠規劃是相對靜態的，當前很多規劃設計院仍然傳承著上世紀50年代蘇聯老大哥傳授給我們的計劃經濟模式下的工廠設備布局理念，與現代生產物流精益柔性智能理念格格不入。

　　“工業4.0”給了我們更遠更高的想象空間，同時也提醒我們需要堅守一套邏輯——從規劃設計這個源頭開始，就必須考慮未來的使用狀況以及變化的可能，也就是工廠規劃與設計的動態化。既要考慮布局對物流效率提升、物流成本降低給企業帶來的先天競爭價值，也要考慮設備智能化與物流、作業的有效銜接。在設備等硬件的配置選型上，即需要具備設備智能化條件，包括信息的接收、反饋、自主分析能力，也要考慮工業網絡架構及設備之間的互聯互通，生產輔助系統物流管理，動力供應智能化，比如可計量、動態化，實時監控，能夠進行智能的生產配套設施運行的自主決策。同時，也可獲得產量和動力消耗的關系等。

　　沿著這一邏輯，我們就很容易理解工廠規劃設計與智能制造的關系：智能工廠為智能生產的實施提供了載體；設備與物流布局、管理架構與作業流程的統一思考和規劃為智能工廠的實現提供了體系化的規劃方案，涵蓋價值流、設備設施、人員、物資等要素；反過來，智能生產則為設施規劃提供了各類約束，包括制造工藝約束、物流約束、產能約束等。

　　智能工廠布局設計公司：打造智能工廠需做好基礎規劃設計

　　兩把“利器”：

　　基本的工廠價值基于精益柔性化、數字化來實現

　　智能工廠的建設目標就是使企業達到精益柔性、面向市場反應快速、庫存更低、勞動生產率更高、成本更低的狀態。無論是智能工廠還是數字化生產線，工廠基礎規劃始終圍繞產品從物料進場到零部件加工、裝配到成品發貨的價值鏈全過程展開。

　　在“工業4.0”的邏輯框架下，工廠規劃的設計標準及工作方式是全新的。首先是實現零件和產品的智能化，意味著零件和產品具有很高的“數據”和“信息”特征，即標簽化，可識別，可實時跟蹤。其次，設計師們要更為深刻地了解零件工藝過程、物流過程，包括零件所有工藝及工序過程，零件應用及設備需求和互動關系，并分析清楚原有的工藝工時中有哪些不合理的構成、去除浪費和水分，才可能最終實現工廠里機器與機器之間的“對話”，達到基于數據分析的生產線優化。這其中的兩把利器就是：精益柔性化設計、數字化表達。在進行產品的數據分析后，可以發現哪些環節冗余度較高，從而將生產線和物流進行合理化改進，形成精益高效率生產設計，柔性化就是工裝的快速切換和多適應性，將一條生產線稍作調整就可以適應不同的產品加工對象。

　　譜寫智能工廠規劃“三部曲”

　　奠定智能制造的基礎

　　戰略目標、運營體系、信息工具實現三位一體是關鍵，從戰略到執行的體系化設計，確保了高效、低成本制造的戰略目標的可實現，也是生產物流智能化改造咨詢和信息化投資獲得最優的價值回報的重要舉措。在實際項目建設中，智能工廠布局設計公司要把控整個企業智能化的規劃全局：

　　通過生產物流管理體系的設計輔導，實現組織合流程的高度市場化協同；

　　通過工廠布局、物流布局的設計規劃，確保車間及生產線的實際運行效率和設計意圖完全一致；

　　通過MES系統的實施與自動化改造規劃結合，確保智能車間的計劃、派單、調度、執行反饋的精準指揮以及自動化設備的精準控制與執行。

　　在規劃設計“三部曲”的基礎上，經驗豐富的咨詢師將實現智能車間管理流程、物流協同、信息化、自動化與可能的人工作業的完美集成，提供最優化的配套保障，確保智能車間安全、穩定運行；確保“短”周期、“快”反應、“低”成本、“高”品質等制造企業最本質的價值最有效地在智能車間落地。

智能工廠核心架構是什么？

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